Kühlhaus

Bei Almakúti dreht sich alles um Qualität, ob Äpfel, Birnen oder Aprikosen. Unser Erfolgsgeheimnis: ein hochmodernes Kühlhaus mit innovativer ULO-Technologie (Ultra Low Oxygen). Durch die präzise Steuerung von Sauerstoffgehalt und Temperatur verlangsamen wir den Reifungsprozess und erhalten die Frische unserer Früchte – so, als wären sie gerade erst gepflückt.

Interessiert, wie sich unser Kühlhaus im Laufe der Jahre zu einem modernen Lager mit über 4.400 Tonnen Kapazität entwickelt hat? Lies weiter und erfahre mehr!

Ein rotes Scania-Lkw mit einem weißen Anhänger steht teilweise in einem Ladebereich von Almakúti. Im Hintergrund befinden sich grüne und holzene Kisten, die für den Transport des Obstes verwendet werden.

2000

Im Jahr 2000 wurde unser Komplex umfassend erweitert. Mit zusätzlichen 3.600 m² kam ein gekühlter Versandbereich mit zwei Laderampen hinzu, wodurch das Be- und Entladen deutlich effizienter wurde. Außerdem schufen wir 2.307 Tonnen zusätzliche Kühlkapazität. Ab September 2000 verfügten wir über insgesamt 3.125 Tonnen Lagerraum, davon 2.410 Tonnen mit moderner ULO-Technologie. Ein bedeutender Schritt zur Sicherung von Frische und Qualität!

2004

Im Jahr 2004 folgte die nächste Erweiterung: Innerhalb des bestehenden Gebäudes wurde eine zusätzliche Kühlkapazität von 1.307 Tonnen realisiert. Damit wuchs unsere Gesamtkapazität auf beeindruckende 4.432 Tonnen – darunter 3.526 Tonnen mit ULO-Technologie, 906 Tonnen mit CA-Kühlung und 150 Tonnen speziell für die Lagerung von Birnen.

Zusätzlich errichteten wir eine Maschinenhalle mit 468 m² und einen Dachboden mit 204 m². Diese Erweiterungen stärkten nicht nur unsere Lagerlogistik, sondern machten unsere Prozesse auch insgesamt effizienter. Ein weiterer Schritt zu exzellenter Frische und Qualität.

Das erweiterte Almakúti-Gelände, von außen fotografiert. Eine grüne Halle hinter einem offenen Tor, an dem das Almakúti-Logo hängt.